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一、設備描述、參數配置、部件品牌

1、設備描述

1.1.江西匯智盛通HZST-V1160T1 立式加工中心機床的設計、制造、驗收嚴格遵照國家標準，符合環境要求。

1.2.設備主體采用優質鑄件，各關鍵零部件均經過有限元軟件分析，得到最穩定結構和最優力學性能。

1.3.刀臂式刀庫， 24 把刀，可適應多工序加工需求。

1.4.三軸均采用知名品牌滾珠絲桿與線軌導軌。

1.5.高扭矩機械主軸，氣幕保護功能，循環冷卻功能，主軸熱變形小，加工精度高。

1.6.設備采用自動潤滑系統，潤滑性能好，提高傳動部分的使用壽命。

1.7.多角度多噴頭設計，保證刀具充分冷卻。

1.8.高性能數控系統，保證控制的穩定性及優越的數控加工功能和輔助功能。

2、參數配置

3、部件品牌

二、設備客戶安調準備表

三、設備推薦用油和油脂表

四、設備通用要求及安裝、調試

1.設備通用要求

1.1.設備使用環境要求

保持一個恒定水平的環境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環境溫度要求 10℃～40℃，當環境溫度為 20℃時，濕度應為 40～75％。

（2）為使機床的靜態精度保持在規定的范圍內，最佳環境溫度要求 15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。

1.2.電源電壓：3 相、380V，電壓波動±10%范圍內，電源頻率：50HZ。

1.3.如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。

1.4.機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于 10mm2，接地電阻小于 4 歐姆。

1.5.為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

1.6.設備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生產故障或喪失機床精度。

2.設備安裝、調試

2.1.設備到達用戶現場后，買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調試人員七天內到達用戶現場。

2.2.賣方人員與用戶在現場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發現缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發，運費由賣方承擔。

2.3.買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現場免費進行檢查和安裝、調試、驗收工作，買方給予必要的配合。

五、機床驗收

1.機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2.預驗收在江西匯智盛通精密制造有限公司進行，機床預驗收內容為機床幾何精度檢驗，滿足機床《合格證明書》中規定的精度即為預驗收合格。如客戶增加預驗收內容，需在簽訂技術協議時雙方協商簽訂《預驗收協議》，在預驗收時按《預驗收協議》進行驗收，滿足《預驗收協議》要求為預驗收合格。預驗收合格，雙方簽訂

《預驗收報告》，作為預驗收合格的證明。

客戶可以委托乙方代其進行預驗收，驗收合格后不再簽訂《預驗收報告》，以機床

《合格證明書》作為預驗收合格的證明。

3.終驗收在用戶廠進行，在機床安裝調試后進行機床終驗收。終驗收內容原則上只進行通用量檢具的機床幾何精度檢驗，檢驗結果滿足機床《合格證明書》規定的精度即為終驗收合格。如客戶增加驗收內容，需在簽訂技術協議時雙方協商簽訂《終驗收協議》，在終驗收時按《終驗收協議》進行驗收，滿足《驗終收協議》要求為終驗收合格。終驗收合格，雙方簽訂《終驗收報告》，作為終驗收合格的證明。  

如果機床運抵買方工廠 30 日內，因買方原因不能進行安裝調試及終驗收工作時，視為機床終驗收合格，甲方對此無異議。

六、可安排培訓

七、質量保證

1.質量保證期限為自終驗收合格之日起 12 個月。

2.在質保期內，買方按照設備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設計或制造上的缺陷而發生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內，如設備發生問題，賣方將向買方提出修正建議；如買方按賣方指導和系統描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后 2 個工作日內免費派遣維修工程師到達買方工廠。

3.在質保期內，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關的維修費用。

4.在質保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現場維修時，則按照賣方標準收取相應的材料費用。