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產(chǎn)品介紹

一、設備描述、參數(shù)配置、部件品牌

1 、設備描述

1.1.江西匯智盛通HZST-1350T8J 精雕機機床的設計、制造、驗收嚴格遵照國家標準，符合環(huán)境要求。

1.2.設備主體采用龍門式結構,床身與橫梁天然大理石結構，不變形，精度保持好。各關鍵零部件均經(jīng)過有限元軟件分析，得到最穩(wěn)定結構和最優(yōu)力學性能。

1.3.后背式電箱，前置水箱，整體結構緊湊，占地少，單位面積產(chǎn)出率高。

1.4.雙 X 雙 Y 雙Z軸八頭機，配機械手

1.5.全罩鈑金防護。

1.6.三軸均采用國際知名品牌滾珠絲桿與線軌導軌。

1.7.配備 60000 轉高速電主軸，高運轉精度、高穩(wěn)定性。主軸內部循環(huán)水冷卻，保持主軸處于熱平衡狀態(tài)，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，延長主軸壽命。

1.8.設備采用自動稀油潤滑系統(tǒng)，潤滑性能好，提高傳動部分的使用壽命。

1.9.三軸采用高品質防護罩， Y 軸采用鋼護罩+風琴護罩雙層防護，保證絲桿導軌不生銹。

1.10多角度多噴頭設計，保證刀具充分冷卻。

2、參數(shù)配置

名稱	項目	參數(shù)
工作臺	治具平臺尺寸(mm)	560 * 200
	治具平臺至主軸鼻端的距離（mm）	0 - 150
	最大承載重量（Kg）	100
行程	X 向行程（mm）	150
	Y 向行程（mm）	350
	Z 向行程（mm）	150
主軸	軸數(shù)（個）	8
	主軸功率（Kw）	1.8
	主軸最高轉速（rpm）	60000
	主軸直徑(mm)	Φ62
	主軸換刀方式	氣動換刀
	主軸間距	160
	刀柄規(guī)格	/
	軸端靜態(tài)跳動（主軸端面距測試棒 5mm 處）(μm）	≤2
進給速度	最大空跑進給速度（m/min）	15
	最大切削進給速度（m/min）	0 - 8
	機械手 Y/Z 軸速度（m/min）	0 - 20
機床精度	定位精度:X/Y/Z（mm）	≤0.008/300mm
	重復定位精度 :X/Y/Z（mm）	≤0.005
	循圓精度(mm)	≤0.02/φ200
主軸冷卻	主軸冷卻機制冷量(W)	≥1000
潤滑裝置	潤滑方式	自動稀油潤滑
動力源	空氣機壓力(Mpa)	≥0.6
	外部真空源接口	φ19 內徑 2m
	電力需求(Kw)	12
其它參數(shù)/選配	外型尺寸(前后左右上下 mm)	190024002200
	重量(約重:Kg)	4000
	設備總功率(Kw)	12
	是否配置網(wǎng)絡傳輸、監(jiān)控功能	有
	是否配置對刀儀	有
	是否配噴水裝置	有
	濾波器	三個濾波器
	油排	容積式油排
	油泵	自動報警油泵
	是否配水箱	客戶自配集中供水
	是否配冰水機	客戶自配集中供冷
	加工材料尺寸（mm）	玻璃厚度小于 1.0
	上下料機械手	有（同時取放四片）
	四邊定位治具（一拖四）	2 套
	料籃	16個

3、部件品牌

部件名稱	規(guī)格型號	廠家/品牌
控制系統(tǒng)	NC65C	維宏
X/Y/Z 軸滾珠絲桿	2005	TBI
X/Y/Z 軸直線導軌	MSA20	PMI
主軸	62 直徑/1.8Kw/最高轉速 60000 轉	科隆
伺服電機	0.75kw3/0.4 kw 8	維宏
變頻器	2.2kw	匯川

二、設備客戶安調準備表

項目	要求	備注
廠房地基情況確認	設備重約 4T
廠房地基情況確認	無需二次做基礎
進線電源電纜準備	電纜 YJV 4*10mm2
壓縮空氣接入準備	氣源過濾精度 100μm
壓縮空氣接入準備	氣管外徑 10mm
運輸情況確認	廠房進入門必須大于設備外形尺寸

三、設備推薦用油和油脂表

使用部位

名稱

容量

牌號

廠家推薦

備注

導軌及絲杠副的潤滑

導軌油

32#(冬

季)

68#(夏

季)

殼牌通拿

Tonna

T32(<10 度)

T68(>10 度)

當油位低于最低液位線時加注

長城

HG32(<10

度 ) HG68(>10

度)

四、設備通用要求及安裝、調試

1.設備通用要求

1.1.設備使用環(huán)境要求

保持一個恒定水平的環(huán)境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環(huán)境溫度要求 10℃~40℃,當環(huán)境溫度為 20℃時，濕度應為 40～75％。

（2）為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內，最佳環(huán)境溫度要求 15℃~25℃, 溫差不得超過±2℃/24h。

1.2.電源電壓：兩相、 220V，電壓波動±10%范圍內，電源頻率： 50HZ。

1.3.如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。

1.4.機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于 10mm2,接地電阻小于 4 歐姆。

1.5.為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

1.6.設備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等，以免機床生產(chǎn)故障或喪失機床精度。

2.設備安裝、調試

2.1.設備到達用戶現(xiàn)場后，買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調試人員七天內到達用戶現(xiàn)場。

2.2.賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發(fā)現(xiàn)缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā)，運費由賣方承擔。

2.3.買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝、調試、驗收工作，買方給予必要的配合。

五、機床驗收

1.機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2.預驗收在江西匯智盛通精密制造有限公司進行，機床預驗收內容為機床幾何精度檢驗，滿足機床《合格證明書》中規(guī)定的精度即為預驗收合格。如客戶增加預驗收內容，需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《預驗收協(xié)議》，在預驗收時按《預驗收協(xié)議》進行驗收，滿足《預驗收協(xié)議》要求為預驗收合格。預驗收合格，雙方簽訂

《預驗收報告》，作為預驗收合格的證明。

客戶可以委托乙方代其進行預驗收，驗收合格后不再簽訂《預驗收報告》，以機床

《合格證明書》作為預驗收合格的證明。

3.終驗收在用戶廠進行，在機床安裝調試后進行機床終驗收。終驗收內容原則上只進行通用量檢具的機床幾何精度檢驗，檢驗結果滿足機床《合格證明書》規(guī)定的精度即為終驗收合格。如客戶增加驗收內容，需在簽訂技術協(xié)議時雙方協(xié)商簽訂《終驗收協(xié)議》，在終驗收時按《終驗收協(xié)議》進行驗收，滿足《驗終收協(xié)議》要求為終驗收合格。終驗收合格，雙方簽訂《終驗收報告》，作為終驗收合格的證明。如果機床運抵買方工廠 30 日內，因買方原因不能進行安裝調試及終驗收工作時，視為機床終驗收合格，甲方對此無異議。

六、可安排培訓

客戶工廠培訓

培訓人數(shù)：5 人/批以內；

培訓時間：按客戶的作息時間；培訓地點：客戶現(xiàn)場

培訓周期：培訓會為止，原則上 15 天為最大期限；

培訓內容：理論培訓，實際操作培訓，安全保養(yǎng)維護培訓。

培訓費用：免費培訓；培訓期間，客戶負責工作時間的工作餐。

七、質量保證

1.質量保證期限為自終驗收合格之日起 18 個月。

2.在質保期內，買方按照設備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內，如設備發(fā)生問題，賣方將向買方提出修正建議；如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后 2 個工作日內免費派遣維修工程師到達買方工廠。

3.在質保期內，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關的維修費用。在質保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時，則按照賣方標準收取相應的材料費用。

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